Thiết bị xử lý khí thải styrene là gì？

Thiết bị xử lý khí thải styrene là gì？

1.Tổng quan về khí thải styrene

Styrene (công thức hóa học: C8H8) là một hợp chất hữu cơ được hình thành bằng cách thay thế một nguyên tử hydro của ethylene bằng benzen. Styrene, còn được gọi là vinylbenzen, là chất lỏng nhờn trong suốt không màu, dễ cháy, độc hại, không hòa tan trong nước, hòa tan trong ethanol, ether, tiếp xúc với không khí dần dần bị trùng hợp và oxy hóa. Styrene là chất lỏng dễ cháy thứ cấp có mật độ tương đối 0,907, điểm cháy tự phát là 490 độ C và điểm sôi là 146 độ C. Tính chất của styren tương đối ổn định, công nghiệp chủ yếu được sử dụng trong sản xuất cao su tổng hợp, nhựa trao đổi ion, nhựa polyether, chất làm dẻo và nhựa và các monome quan trọng khác.

1.Mối nguy hiểm của khí thải Styrene

Styrene gây kích ứng và gây say cho mắt và đường hô hấp trên. Ngộ độc cấp tính với nồng độ styrene cao có thể gây kích ứng mạnh cho mắt và màng nhầy của đường hô hấp trên, dẫn đến đau mắt, chảy nước mắt, sổ mũi, hắt hơi, đau họng, ho và các triệu chứng khác, sau đó là nhức đầu, chóng mặt, buồn nôn, nôn. và mệt mỏi nói chung. Nhiễm trùng mắt với chất lỏng styrene có thể gây bỏng. Ngộ độc styrene mãn tính có thể gây ra hội chứng suy nhược thần kinh, nhức đầu, mệt mỏi, buồn nôn, chán ăn, chướng bụng, trầm cảm, mất trí nhớ, run ngón tay và các triệu chứng khác. Styrene có tác dụng kích thích đường hô hấp và tiếp xúc lâu dài có thể gây ra những thay đổi tắc nghẽn ở phổi.

1. Thiết bị xử lý khí thải Styren

Đối với thiết bị xử lý khí thải styren chủ yếu có thiết bị hấp phụ than hoạt tính, thiết bị lọc ion, thiết bị đốt, v.v.

(1) thiết bị hấp phụ than hoạt tính

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính chủ yếu sử dụng chất hấp phụ rắn xốp (than hoạt tính, silica gel, rây phân tử, v.v.) để xử lý khí thải hữu cơ, để các thành phần có hại có thể được hấp phụ hoàn toàn thông qua lực liên kết hóa học hoặc trọng lực phân tử và được hấp phụ trên bề mặt của chất hấp phụ, để đạt được mục đích làm sạch khí thải hữu cơ. Hiện nay, phương pháp hấp phụ chủ yếu được sử dụng trong thể tích không khí lớn, nồng độ thấp (dưới 800 mg/m3), không có hạt vật chất, không có độ nhớt, xử lý lọc khí thải hữu cơ nồng độ thấp ở nhiệt độ phòng.

Tỷ lệ tinh chế than hoạt tính cao (hấp phụ than hoạt tính có thể đạt 65% -70%), thiết thực, vận hành đơn giản, đầu tư thấp. Sau khi hấp phụ bão hòa cần phải thay thế than hoạt tính mới, việc thay thế than hoạt tính cần tốn kém chi phí, than hoạt tính bão hòa thay thế cũng cần tìm chuyên gia xử lý chất thải nguy hại, chi phí vận hành cao.

Tỷ lệ tinh chế than hoạt tính cao (hấp phụ than hoạt tính có thể đạt 65% -70%), thiết thực, vận hành đơn giản, đầu tư thấp. Sau khi hấp phụ bão hòa cần phải thay thế than hoạt tính mới, việc thay thế than hoạt tính cần tốn kém chi phí, than hoạt tính bão hòa thay thế cũng cần tìm chuyên gia xử lý chất thải nguy hại, chi phí vận hành cao.

Hấp phụ vật lý chủ yếu xảy ra trong quá trình loại bỏ tạp chất trong pha lỏng và pha khí của zeolit. Cấu trúc xốp của zeolit ​​cung cấp một lượng lớn diện tích bề mặt riêng nên rất dễ hấp thụ và thu gom tạp chất. Do sự hấp phụ lẫn nhau của các phân tử, một số lượng lớn phân tử trên thành lỗ rỗng zeolit ​​có thể tạo ra lực hấp dẫn mạnh, giống như lực từ, để thu hút các tạp chất trong môi trường đến khẩu độ.

Ngoài sự hấp phụ vật lý, các phản ứng hóa học thường xảy ra trên bề mặt zeolit. Bề mặt chứa một lượng nhỏ liên kết hóa học, dạng nhóm chức của oxy và hydro, và các bề mặt này chứa các oxit hoặc phức hợp đất có thể phản ứng hóa học với các chất bị hấp phụ, để kết hợp với các chất bị hấp phụ và tổng hợp vào bên trong và bề mặt. của zeolit.

Lựa chọn zeolite hợp lý và hiệu quả có thể tối đa hóa khả năng hấp phụ của trống và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. So với các vật liệu hấp phụ khác, nó có những ưu điểm sau:

Tính chọn lọc hấp phụ mạnh：

Kích thước lỗ đồng đều, chất hấp phụ ion. Nó có thể được hấp phụ có chọn lọc theo kích thước và độ phân cực của phân tử.

Tiết kiệm năng lượng giải hấp：

Rây phân tử kỵ nước có tỷ lệ Si/Al cao không hấp phụ các phân tử nước trong không khí, làm giảm thất thoát nhiệt do bay hơi nước.

Khả năng hấp phụ mạnh：

Khả năng hấp phụ lớn, hiệu suất hấp phụ một giai đoạn có thể đạt 90 ~ 98% và khả năng hấp phụ vẫn mạnh ở nhiệt độ cao hơn.

Chịu nhiệt độ cao và không dễ cháy：

Nó có độ ổn định nhiệt tốt, nhiệt độ giải hấp là 180 ~ 220oC và nhiệt độ chịu nhiệt khi sử dụng có thể đạt tới 350oC. Quá trình giải hấp hoàn tất và tốc độ tập trung VOC cao. Mô-đun zeolite có thể chịu được nhiệt độ tối đa 700oC và có thể được tái sinh ngoại tuyến ở nhiệt độ cao.

（3）Thiết bị đốt

Thiết bị đốt đốt cháy hoàn toàn các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi ở nhiệt độ cao và đủ không khí để phân hủy thành CO2 và H2O. Phương pháp đốt phù hợp với các loại khí thải hữu cơ và có thể chia thành thiết bị đốt trực tiếp, thiết bị đốt nhiệt (RTO) và thiết bị đốt xúc tác (RCO).

Khí thải nồng độ cao với nồng độ phát thải lớn hơn 5000mg / m³ thường được xử lý bằng thiết bị đốt trực tiếp, đốt khí thải VOC làm nhiên liệu và nhiệt độ đốt thường được kiểm soát ở 1100oC, hiệu suất xử lý cao, có thể đạt 95% -99%.

Thiết bị đốt nhiệt(RTO) thích hợp xử lý nồng độ khí thải 1000-5000mg/m³, sử dụng thiết bị đốt nhiệt, nồng độ VOC trong khí thải thấp, nhu cầu sử dụng nhiên liệu hoặc khí đốt khác, nhiệt độ yêu cầu thiết bị đốt nhiệt thấp hơn đốt trực tiếp, khoảng 540-820oC. Thiết bị đốt nhiệt để xử lý khí thải VOC có hiệu suất xử lý cao, tuy nhiên nếu khí thải VOC chứa S, N và các nguyên tố khác thì khí thải sinh ra sau khi đốt sẽ dẫn đến ô nhiễm thứ cấp.

Việc xử lý khí thải hữu cơ bằng thiết bị đốt nhiệt hoặc thiết bị đốt xúc tác có hiệu suất làm sạch tương đối cao nhưng chi phí đầu tư và vận hành rất cao. Do có nhiều điểm phát thải rải rác nên khó có thể thu gom tập trung. Thiết bị gây cháy yêu cầu nhiều bộ và yêu cầu diện tích lớn. Thiết bị đốt nhiệt phù hợp hơn khi hoạt động liên tục 24 giờ, nồng độ cao và điều kiện khí thải ổn định, không phù hợp với điều kiện dây chuyền sản xuất gián đoạn. Chi phí đầu tư và vận hành của quá trình đốt xúc tác thấp hơn so với đốt nhiệt nhưng hiệu quả lọc cũng thấp hơn. Tuy nhiên, chất xúc tác kim loại quý dễ gây ra hư hỏng độc hại do tạp chất trong khí thải (chẳng hạn như sunfua) và chi phí thay thế chất xúc tác rất cao. Đồng thời, việc kiểm soát điều kiện nạp khí thải rất nghiêm ngặt, nếu không sẽ gây tắc nghẽn buồng đốt xúc tác và gây tai nạn mất an toàn.

Điện thoại/Whatsapp/Wechat: +86 15610189448